02 / Xưởng sản xuất
FDE — Kỹ sư triển khai tại chỗ — không phải là giấy phép phần mềm. Đó là việc đưa kỹ sư vào xưởng, ngồi cùng những người làm sản xuất, chất lượng và R&D, và giải quyết một vấn đề cụ thể bằng dữ liệu thực.
ERP, MES, QMS, bảng tính, lệnh sản xuất giấy — dữ liệu nằm ở những nơi riêng rẽ. Kinh nghiệm của các kỹ thuật viên lâu năm không bao giờ được ghi lại thành quy tắc có thể tái sử dụng. Mỗi lần phân tích bất thường đều bắt đầu từ con số không.
Mỗi hệ thống bao phủ một phân đoạn, nên các truy vấn xuyên hệ thống phải được ghép thủ công. Để biết vì sao một lô hàng phải làm lại, bạn phải hỏi ba người.
Điều chỉnh thông số, đánh giá bất thường, xử lý khiếu nại khách hàng — tất cả phụ thuộc vào một vài kỹ thuật viên lâu năm. Khi một người nghỉ phép, dây chuyền chậm lại.
Đã làm POC và bản demo trông rất tốt, nhưng không bao giờ kết nối được với dòng lệnh sản xuất thực tế. Xưởng không sử dụng, và thứ còn lại chỉ là một bản báo cáo.
Nhiều ý tưởng, ngân sách hạn chế. Không có khung để quyết định mắt xích nào nên là mục tiêu của dự án đầu tiên.
Mỗi giai đoạn có đầu vào, đầu ra và điều kiện kết thúc rõ ràng. Nếu một giai đoạn không đứng vững, chúng tôi khuyến nghị dừng lại thay vì ép sang giai đoạn tiếp theo.
Kỹ sư đến tận nơi, theo ca và phỏng vấn các bộ phận kinh doanh, sản xuất, chất lượng, IT và ban lãnh đạo. Chúng tôi đánh giá khả năng sẵn có của dữ liệu, ranh giới hệ thống và mức độ sẵn sàng của đội ngũ, sau đó đưa ra lộ trình chuyển đổi có thể báo giá.
Chọn một mắt xích có giá trị rõ ràng và ranh giới sạch, rồi xây dựng thứ có thể dùng được bằng dữ liệu thực. Mục tiêu không phải là bản demo — mà là để tổ sản xuất sẵn lòng mở nó mỗi ngày.
Chuyển những gì thí điểm đã chứng minh thành gói ngành và nhân rộng sang các dây chuyền, phân xưởng hoặc nhà máy khác trong tập đoàn. Cơ chế vận hành, quyền hạn và đánh giá được bàn giao cho đội ngũ khách hàng.
Đây là các loại kịch bản chúng tôi đã thực sự gặp. Phạm vi cụ thể được xác định bởi kết quả chẩn đoán tại chỗ.
Kết nối hồ sơ kiểm tra, thông số quy trình, nhật ký thiết bị và khiếu nại khách hàng để một lần phân tích bất thường giảm từ vài ngày xuống vài giờ.
Chuyển kinh nghiệm điều chỉnh của kỹ thuật viên lâu năm thành tri thức có thể tra cứu và so sánh, để nhân viên mới có thể tìm ra giải pháp tốt nhất trong quá khứ cho vấn đề tương tự.
Kết nối PLC, SCADA và các hệ thống kinh doanh vào một định nghĩa dữ liệu thống nhất, để mọi phân tích về sau có cùng một nền tảng sự thật.
Đưa dữ liệu chủ khách hàng, giai đoạn bán hàng, hợp đồng và tiến độ giao hàng vào cùng một góc nhìn, để quản lý bán hàng chuyển từ hỏi người sang đọc dữ liệu.
Chúng tôi thống nhất tiêu chí nghiệm thu với khách hàng trước khi dự án bắt đầu, để không ai bất ngờ vào phút cuối.